CASE STUDY · 制造业 · 贝思软件
精密制造企业外贸ERP全流程数字化转型
宁波某精密制造企业导入贝思外贸ERP，打通询报价、订单、采购、生产、出运与财务，报价时间从3天压缩至4小时，运营效率提升40%。
客户业务描述
该企业成立于2008年，位于宁波北仑，是一家专注精密零部件出口的工贸一体制造企业，主营汽车精密紧固件、液压接头与非标机加工件，产品出口至德国、美国、意大利等20多个国家，年出口额超5000万元人民币。公司自有厂房约12000平方米，员工160余人，其中外贸业务团队12人、单证与跟单6人、财务3人。
业务模式以 OEM 定制订单为主：客户发来图纸询价 → 技术部门核算材料与工时 → 业务报价并签订 PI → 采购原材料与安排车间生产 → 验货、订舱、报关出运 → 收汇与退税。典型订单交期 45–60 天，在手订单常年保持 80–120 个，SKU 超过 2000 个，原材料规格多达 600 余种。
随着订单规模持续扩大，原有"Excel + 邮件 + 纸质流转单"的管理模式频频出错：报价慢、订单状态靠人盯、库存账实不符、财务月底对账靠加班。2024年初，企业决定引入网邦科技贝思外贸ERP，对外贸业务全流程进行数字化改造。
上线前的业务痛点
报价响应迟缓，商机大量流失
OEM 询价需技术、采购、财务三方会签核价，一份报价平均流转 3 个工作日；欧美客户常因时差等不起，直接转单给响应更快的同行。
信息孤岛严重，部门各记一本账
销售、采购、生产、仓库、财务各自维护 Excel，同一订单五个版本；月底对账需 3 名财务加班一周，差错率约 15%，责任难以追溯。
库存管控混乱，资金占用高
600 余种原材料靠人工台账管理，账实长期不符；该备的料断供停产，不该备的料积压锈蚀，库存周转一年不足 4 次。
订单进度靠人盯，客户体验差
80–120 个在手订单的生产、验货、出运节点全靠跟单员电话追问，客户一问交期就要层层打听，回复经常隔一天，投诉率逐年上升。
解决方案
智能报价引擎 → 解决报价慢
启用多币种报价模块，系统自动调取 BOM 材料成本、工序工时费率、历史成交价与实时汇率，一键生成报价单并保留利润护栏，报价周期从 3 天压缩至 4 小时。
业财一体化平台 → 消除信息孤岛
部署贝思外贸ERP，询盘、报价、合同、采购、生产、仓库、出运、收汇、退税一单到底，业务单据自动生成财务凭证，全公司同一套数据。
精益库存管控 → 盘活库存资金
建立原材料安全库存预警与以销定采模型，采购计划由订单需求自动推算，库存台账实时更新，账实相符率提升至 99% 以上。
订单全流程跟踪 → 节点透明可控
每个订单的生产、验货、订舱、报关、出运节点在线更新，逾期自动预警；业务员 3 秒钟即可答复客户交期，客户满意度显著提升。
实施流程（3个月五阶段）
需求调研与业务蓝图（第1–2周）
实施顾问驻场访谈业务、采购、生产、财务四个部门，梳理 80–120 个在手订单的真实流转路径，输出《业务蓝图确认书》，明确报价公式、审批流与单证模板需求。
系统配置与单证定制（第3–5周）
按蓝图配置组织架构与权限、报价公式、审批流程；定制 PI、发票、装箱单等 12 套中英单证模板，数据从订单自动带入，一套数据整套单证。
历史数据迁移（第6–7周）
清洗并迁移 2000+ SKU、600 余种原材料、300+ 客户与供应商档案、全部在手订单与库存期初数据，双人复核确保期初账实一致。
分岗位培训与试运行（第8–10周）
按业务、单证、采购、仓库、财务五个岗位分组实训，选取 10 个新订单双轨试运行，逐单核对系统数据与手工账，问题当日闭环。
全面上线与持续陪跑（第11–12周）
全部新订单切换系统流转，实施顾问驻场陪跑两周；上线后提供 7×12 小时响应服务，每月一次回访优化，按业务变化持续调整配置。
上线功能清单
多币种报价
BOM 成本自动核算，实时汇率换算与利润护栏，报价单一键导出中英文版本。
销售合同（PI）
报价转合同一键生成 PI，条款模板化管理，合同变更全程留痕可溯。
采购管理
按订单需求自动推算采购计划，比价、下单、到货、质检全流程在线。
生产排程
按交期倒排生产计划，工序进度实时回报，产能负荷一目了然。
库存台账
600 余种原材料批次化管理，安全库存预警自动推送补货建议。
出口单证
发票、装箱单、提单等 12 套模板，数据从订单自动带入，杜绝复制粘贴错误。
收汇核销
水单登记、多笔拆分认领、自动核销应收，逾期账款自动提醒。
经营分析驾驶舱
订单、利润、库存、应收多维报表实时可视，管理层手机端随时查看。
系统界面（贝思外贸ERP）
项目成果
"上线贝思ERP后，报价当天就能回给客户，订单进度打开手机就能看。以前月底对账要花整整一周，现在系统自动生成，半天完成。这套系统真正帮我们把人从重复工作中解放出来，专注于开拓更多客户。"